正確地選擇玻璃潤滑劑（黏度、粒度、工作溫度范圍）是順利進行熱擠壓的關鍵。要成功地進行熱擠壓，玻璃潤滑劑還必須與其他因素（工模具準備、坯料加熱、擠壓速度和擠壓比等）相匹配。工作正常的玻璃潤滑劑擠壓后，應當在不銹鋼管的表面上留下一層薄薄的深藍色或者綠色的玻璃薄膜。如果選用的玻璃潤滑劑太硬，或者其工作溫度高于坯料金屬的加熱溫度，則在擠壓過程中將不會流動，不但起不到潤滑的作用，反而成為磨料，劃傷不銹鋼管表面，造成表面凹坑。或者，在擠壓后在不銹鋼管的前端部分表面上覆蓋一層白色的粉狀玻璃。這是由于不銹鋼管頭部在形成管子前玻璃潤滑劑沒有完全融化，擠壓開始時入口大，而進入模子前面開口后逐漸減小，擠壓時坯料頭部先被壓縮，而后開始流動，遇到玻璃潤滑墊被壓碎，在模前堆積了太多的玻璃粉，有堵塞金屬流動通道的現象。引起擠壓初始壓力增高，金屬從模孔里擠出遇到了很大的困難。當一出現有薄弱環節時，就先擠出。一旦模孔被突破，在高壓下未融化的玻璃粉就高速噴出，并黏附在鋼管前端的表面上，這種情況在使用錐形玻璃墊時容易發生。

 由于同樣的原因，如果玻璃墊用的玻璃粉太細，或者擠壓玻璃墊太厚、組織太軟容易破碎等原因，也會導致全屬流動通道被堵寨現象，當金屬找到薄弱之處時就先沖破阻力，把堵塞的玻璃粉全部排除后才能進入正常的擠壓程序，直到擠壓過程結束。這時，又可能會在擠出不銹鋼管的前端出現勺子形狀的缺口，或者可能造成鋼管前端300~450mm“開花”缺陷。如果對于玻璃潤滑劑而言，坯料金屬的溫度太高，則在擠壓后的不銹鋼管表面上會出現一層淺棕色的薄膜。這將不能起到隔離和潤滑的作用，導致擠壓模具和不銹鋼管表面的破壞。另外，在擠壓大規格的不銹鋼管時，玻璃潤滑墊又不能太薄，因為大規格鋼管擠壓時，坯料在圓角處需要更多的玻璃潤滑劑。如果玻璃潤滑劑供應不足以保證擠壓模和潤滑外表面，將會導致模具的損壞和鋼管外表面產生缺陷。所以，一般可將玻璃墊外圓部分做得厚一些。

 值得注意的是，目前絕大部分的臥式擠壓機上，玻璃潤滑墊的施加基本上是用手工來完成的。要使施加的玻璃墊更有效地發揮作用，首先要確保所施加的玻璃墊是豎直放置，并且完好無損的。在現場可以通過直接觀察擠壓筒內或者借助于一面鏡子綁在鐵桿上來檢查玻璃墊是否豎直在原來的位置上，并且完好無損。同時，也可以通過觀察擠壓模和不銹鋼管表面上造成的磨損和拉痕來判斷玻璃潤滑墊工作情況是否正常。有時在擠壓過程中，可以看到鋼管前端一定長度的外表面上出現白色的玻璃粉和干燥的鋼管外表面，而鋼管的內表面出現看似沒有被融化的玻璃結晶被夾在芯棒和坯料內表面之間，然后嵌入塑性金屬表面，并且不銹鋼管前端出現像砂皮一樣的粗糙內表面。玻璃潤滑劑沒有起到融化和潤滑的作用。這種現象可以通過降低擠壓速度或改變擠壓操作程序，使坯料在進行全力擠壓之前，在玻璃墊前面停留2~3秒,使玻璃潤滑墊得到軟融，以改善擠壓坯料頭部的潤滑條件，降低擠壓初始壓力。同時使用坯料外圓角處經加厚的玻璃墊，使外表面起潤滑作用的玻璃粉增加。在坯料全力擠壓前稍微停頓，然后再擠壓，上述現象可能就會消失。

 當芯棒和擠壓模之間的環形孔隙較小時，模孔被玻璃堵塞是很常見的。這可能造成許多問題。可能從不銹鋼管坯料前端吸走很多的熱量，以致使起初壓力過高，擠壓桿頭部損壞，形成蘑菇狀或開裂，甚至使金屬停止流動，擠壓機停機，坯料被卡住。總之，除了玻璃的組織和成分外，玻璃墊還必須具有正確的形狀。為了區別在各種不同的擠壓溫度下使用的玻璃墊，可以采用食品色素混在水玻璃和玻璃粉中，使玻璃墊具有各種不同的顏色，以便于分別使用，并做出規定，成為標準，以避免混亂。這在生產現場特別有用。另外，有一些玻璃粉只是用碎玻璃來生產的。這種玻璃里面混有各種各樣的雜物，如帶進鏡子背面的涂料以及為了獲得玻璃的組織、顏色和其他一些性能的需要而加人的鉛等元素。擠壓用的玻璃粉需要從可控成分的原始玻璃的成分來制備。玻璃粉應當過兩道篩，去除細粉，檢查質量，經過試驗，檢查粒度和性能合格后使用。