浙江不銹鋼管廠家在實際生產鋼管過程中會產生各種余熱資源。隨著鋼鐵生產流程的逐步優(yōu)化和能耗的不斷下降，余熱利用將是不銹鋼管廠家節(jié)能主戰(zhàn)場。鋼鐵行業(yè)能耗約占全國工業(yè)總能耗的16%左右，其中余熱資源約占37%，節(jié)能空間大。據(jù)統(tǒng)計，我國大中型企業(yè)噸鋼產生的余熱總量為8.44GJ，約占噸鋼能耗的37%，其中最終產品或中間產品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢(煙)氣占37%，冷卻水攜帶的物理熱約占15%，余熱資源豐富。

 近年來，我國大型不銹鋼管廠家在余熱、余能資源的回收利用水平雖然有較大提高，但與國際先進水平相比仍有很大差距。國外先進鋼鐵企業(yè)余熱余能的回收利用率平均達80%，有的在90%以上，如日本新日鐵高達92%。而我國大中型鋼鐵企業(yè)余熱資源的利用率大約為30%~50%。如果加上其他中小型鋼鐵廠，全國平均水平則更低。這主要是因為我國鋼鐵企業(yè)各生產工序余熱和余能回收效率低且數(shù)量不足、能量利用效率低、余熱回收利用關鍵技術研發(fā)滯后、關鍵設備依賴進口、投資大影響企業(yè)積極性等。

 當前，在鋼鐵行業(yè)面臨產能過剩、結構調整、資源能源成本和環(huán)保代價日益加大，回收余熱、余能越來越受到關注，成為浙江不銹鋼管廠家節(jié)能降耗、降低成本的重要把手。科學、合理地回收利用鋼鐵生產中的余熱、余能資源，開發(fā)先進適用的技術與裝備，是未來不銹鋼管企業(yè)節(jié)能的主要方向和潛力所在。在鋼鐵行業(yè)中，余熱可回收利用的部位有7處，是余熱利用的主戰(zhàn)場，其中重點部位有氧氣轉爐余熱發(fā)電、燒結余熱發(fā)電和干熄焦余熱發(fā)電。

 氧氣轉爐余熱鍋爐：氧氣轉爐余熱鍋爐的運行環(huán)境較惡劣，使用壽命較短，平均3年~5年就需要更新。目前，按國內約有1000家鋼鐵企業(yè)計算，根據(jù)估算氧氣轉爐余熱鍋爐的國內需求量每年約350臺/套；按照每套250萬元的價格測算，每年約8.75億元，未來5年國內市場容量約44億元。

 燒結余熱鍋爐：工信部計劃用3年時間投資超過50億元，在全國37家重點鋼鐵企業(yè)對82臺燒結機推廣實施燒結余熱發(fā)電技術。加上其他鋼鐵企業(yè)的需求，預計燒結余熱鍋爐需求量每年約50臺/套。按每套800萬元測算，未來5年燒結余熱鍋爐市場銷售額可達到20億元。干熄焦余熱鍋爐：干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上。全國焦化企業(yè)數(shù)量在1000家左右，目前干熄焦鍋爐配置比例約20%，未來提升空間大。預計未來5年我國干熄焦余熱鍋爐的總需求量約為200臺，按照1300萬元/臺的價格測算，未來5年市場容量約26億元。