擠壓機可以生產各種鋼種的產品，如碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、軸承鋼管以及高溫合金和難熔金屬及其合金的管材、異型材和異型管材。擠壓機組在碳素鋼管和低合金鋼管生產的效率和經濟性方面雖然無法與連軋管機組相比較，但其在生產特殊不銹鋼管和復雜斷面的異型材的領域中，卻占有特殊的地位，特別是在不銹鋼管的生產方面，擠壓機組已經成為了不可缺少的重要生產手段。

 1. 根據所生產品種的不同，擠壓鋼管和型鋼生產的工藝流程有以下幾種：

 該工藝流程特別適合于生產量大面廣的不銹鋼管，如300系列不銹鋼管、400系列不銹鋼管、奧氏體及鐵素體不銹鋼管和奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼管等。產品可以是以一般熱軋成品管、有熱處理性能要求的熱軋成品管或用作冷加工精密管的坯料管狀態交貨。

該生產線設備配置的特點是：精確地選擇了坯料準備工段的各種加工設備，采用具有準確的擠壓速度控制的擠壓機，以及能使加熱坯料比較準確地得到規定加熱溫度的工頻感應加熱爐和再加熱爐，并且整條生產線具有很大的靈活性，因此特別適用于各種高合金鋼及合金管的生產。

 2. 低塑性難變形材料管型材的熱擠壓工藝流程如圖2-34所示

 該工藝流程適用于低塑性難變形材料管棒型材的生產，例如鑄鐵管，高硅、鎢、鉬等含量的耐蝕耐熱不銹鋼管，尼莫尼克合金及難熔金屬、合金等材料的管材。這類材料一般不在立式穿孔機上進行預穿孔，而是采用經預鉆孔的坯料直接進入擠壓工序。

 該工藝還用作生產雙金屬管材和復雜斷面的實心型材，并且也有采用離心鑄造的空心坯直接生產管材。該工藝流程適用于品種比較單一、產量比較大的鋼管的生產。其產品主要是一般用途的碳素鋼管、低合金鋼管以及專用管，如滾珠軸承鋼管、鍋爐鋼管、石油鋼管等其他用途比較重要的鋼管。

 該生產線的特點是：擠壓過程的高度機械化和自動化。使用多工位的穿（擴）孔機和管型材擠壓機，保證擠壓次數達到120~140次/小時,并且，由于在工藝生產線中使用了多機架、連續式定（減）徑機，在保持擠壓機高生產能力的情況下，大大擴大了小直徑和薄壁鋼管的生產品種。

 在國內外使用大功率的萬能擠壓設備來生產單一產品的工藝已有實際經驗。這種擠壓設備的主要特點是：工藝設備的選型、設備能力的確定主要取決于產品品種的定位。如前蘇聯伏爾加鋼管廠的55MN擠壓機組主要生產品種定位于鍋爐管、地質勘探管以及有重要用途的合金結構管等低合金鋼管；前蘇聯電爐鋼廠1975年建成投產的63MN擠壓機組生產車間用于低塑性材料鋼錠的初次開坯。美國柯蒂斯·萊特公司和加美倫公司采用大噸位的擠壓機生產潛水艇的潛望鏡鋼管、直徑達1200mm的煤氣輸送管道、三通管以及連接件、蒸汽鍋爐管、大容積罐毛坯等。按其生產線總體設備的組成來看，這種特殊裝備的擠壓生產線也屬于本工藝的范圍。