不銹鋼管生產領域出現的許多新工藝新技術，促進了鋼管質量的提高和生產成本的降低。

1. 焊接＋冷拔生產工藝

   開發了焊接＋冷拔的不銹鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋技術

  溫軋技術是將冷軋前的管料通過一感應加熱裝置加熱到150～400℃后進行軋制。這種技術具有軋制力小、一次變形量大的優點，不銹鋼鋼管進行二、三次溫軋無需中間退火，總變形量可達98％。

3. 超聲波振動冷拔工藝

  拉模在冷拔過程中的超聲波振動，能加大每個拉拔道次的減面率，并減少鋼管振動現象和表面凹點，提高鋼管表面質量。這是因為超聲頻率使設備振動，減少了拉拔時的摩擦力，鋼管承受著拉拔模和芯棒的擠壓而減少了拉應力帶來的不良后果。

4. 光亮熱處理工藝

  不銹鋼管的熱處理，采用帶保護氣體的無氧化連續熱處理爐，進行中間熱處理和最終的成品熱處理。由于可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質量，又克服了酸洗對環境的污染。根據目前世界發展的趨勢，光亮連續熱處理爐基本分為三種類型：

  a. 輥底式光亮熱處理爐

     這種爐型適用于大規格、大批量鋼管熱處理，小時產量在1噸以上。可以配備對流冷卻系統，以便較快地冷卻鋼管。

  b. 網帶式光亮熱處理爐

    這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時產量約為0.3～1.0噸，處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。使用氣體燃料或電加熱，可采用各種保護氣體。經過這種爐型熱處理后的鋼管無劃傷，光亮度好。

 c.  馬弗管式光亮熱處理爐

    這種爐型的鋼管裝在連續的托架上，在馬弗管內進行加熱，能以較低的成本處理優質小直徑薄壁鋼管，小時產量在0.3噸以上。可經濟地使用保護氣體，加熱熱源可為燃氣、油或電。

5. 有機溶劑脫脂工藝

   為了去除冷軋、冷拔潤滑時殘存在鋼管表面的油污，提高熱處理鋼管質量并防止滲碳，采用了除油效果好、技術裝備先進的有機溶劑脫脂裝置。常用的有機溶劑有三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、氯化甲烷，使用較多的是三氯乙烯。此種溶劑使用效果好、易回收、毒性低。脫脂是在一個密封室內由計算機自動控制進行的，裝在筐中的不銹鋼管在溶劑槽中脫脂，或者在溶劑蒸氣中進一步冷凝脫脂。三氯乙烯脫脂劑可再生和反復使用，并監控使用環境下的溶劑氣體含量，避免環境污染。

6. 精整設備現代化技術

  配備現代化的精整設備，加強質量控制是當代不銹鋼管生產的重要環節。不銹鋼管精整工段設置無損探傷工序，是必不可少的質量檢驗手段。無損檢測技術的進步，使更多的廠家采用了渦流、超聲波組合探傷機組，并配備激光測徑、超聲波測厚裝置，鋼管出廠前，能從多個環節把住質量關。這種組合探傷機組具有先進的信息處理系統，測得的信號全部數據化，經過計算機處理并儲存，自動化程度高，生產效率高。

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